一、适用范围

主要应用于氧化铝生产气态悬浮焙烧炉。解决焙烧炉烟气超低排放问题，对焙烧炉烟气中污染物进行治理，使其达到国家环保要求的排放标准。

二、技术原理

本成果通过采用耐高温金属过滤材料，实现粉尘排放的控制，利用低温低氮燃烧技术，降低氮氧化物原始排放量，利用脱硝还原剂还原已经生成的氮氧化物，还原后生成氮气和水，采用整体轧制相对较高的传热系数的式翅片管换热单元，氧化铝余热通过流态化冷却器，高效减低氧化铝温度，回收氧化铝带走热量。

三、工艺流程

1、煤气脱硫工艺流程：在进入焙烧炉的煤气主管道上进行实施，通过增加阀门切断煤气主管道，增加旁通过道并在旁通管道上设置冷却器、煤气脱硫塔，净化脱硫后煤气回到煤气主管道中。

2、脱硝流程：焙烧系统内部增加低温低氮燃烧器、SNCR及SCR脱硝设备。

3、除尘流程：改造静电除尘器为金属滤袋除尘器。

4、节能流程：增加氧化铝烟气烟道换热器和氧化铝换热器，回收余热减少烟气排放总量。

四、解决的关键问题

主要解决氧化铝生产气态悬浮焙烧炉烟气中的粉尘、氮氧化物、二氧化硫的排放问题。污染物减排量为：焙烧炉烟气减排量：40Nm³/t.Al₂O₃；NOx减排量：0.386kg/t.Al₂O₃；SO₂减排量：0.45kg/t.Al₂O₃；粉尘减排量：0.0516kg/t.Al₂O₃。

五、应用前景分析

本技术属于大气污染防治先进技术，可推广应用。